一般支座是
布袋除塵器的基礎，布袋除塵器支座的安裝是需要對“基礎立柱下部與地腳預埋板”進行焊接處理的。但在工程施工中，會導致預埋板誤差的出現，所以，安裝時一定要對立柱的垂直度進行調整，否則
布袋除塵器框架尺寸將無從保證。
布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
布袋除塵器采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
一般立柱下方的筋板是在出廠時就焊接完成的。所以，在安裝過程中，如果遇到這樣的問題，解決難度會很大。那么怎么解決該問題呢，可以將出廠時焊接好的立柱與筋板切割開，這樣在調整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起來，后進行預埋板的焊接。在安裝過程中通過卷尺、水平儀、中心線檢測等方式進行檢查找準，后一定要保證焊接的工藝合格。
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布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
試運轉
在新的布袋除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
布袋除塵器的特點
1、對細粉塵除塵效率高，一般達99%以上，可以用在凈化要求很高的場合。
2、適應性強，可捕集各類性質的粉塵，且不因粉塵的比電阻等性質而影響除塵效率，適應的煙塵濃度范圍廣，而且當入口濃度或煙氣量變化時，也不會影響凈化效率和運行阻力。
3、便于回收物料，沒有污染、廢水等二次污染。
4、規格多樣、使用靈活。處理風量可由每小時幾百到幾百萬立方米。
5、受濾料的耐溫，耐腐蝕等性能的限制，使用溫度不能過高，有些腐蝕性氣體也不能選用……
6、在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵或處理露點很高的煙氣時，容易堵塞濾袋，影響正常工作。
7、布袋除塵器不同程度的存在占地面積大、濾袋易損壞、維修費用高等問題。
